Aké sú hlavné typy foriem na tlakové liatie?

Hlavné typy Formy na tlakové liatie
1. Jednodutinové formy: Tieto formy majú iba jednu vylievaciu dutinu, vhodnú na kusovú alebo malosériovú výrobu.
Relatívne jednoduchá konštrukcia, nízke výrobné náklady a jednoduchá výmena a údržba.
2. Viacdutinové formy: Tieto formy majú viacero rovnakých alebo rôznych dutín v rámci tej istej formy, čo umožňuje výrobu viacerých odliatkov naraz.
Zlepšuje efektivitu výroby a znižuje jednotkové náklady; bežne používané na hromadnú výrobu automobilových dielov, elektronických krytov atď.
3. Formy s horúcim vtokom vs. Formy so studeným lievikom:
Formy s horúcimi vtokmi udržiavajú teplotu roztaveného kovu v bráne a žľaboch, čím znižujú straty chladením kovu a zlepšujú využitie materiálu.
Formy studených žľabov využívajú bežce s teplotou okolia, výsledkom čoho je robustnejšia konštrukcia, vhodná na výrobu vysokotlakových, hrubostenných odliatkov.
4. Delené (dvojdielne, trojdielne) formy: V závislosti od geometrie požiadaviek na odlievanie a vyberanie z formy je forma rozdelená na dve alebo tri polovice, aby sa uľahčilo vytváranie zložitých vnútorných štruktúr a hladké vyberanie z formy.
Často sa používa v spojení s pohyblivými časťami, ako sú pohyblivé jadrá a posúvače, umožňuje opracovanie dutých alebo vnútorne drážkovaných častí.
Ako sa vyrába forma na tlakové liatie?
Proces výroby formy na tlakové liatie:
1. Koncepčný dizajn a numerická simulácia: 3D modelovanie sa vykonáva pomocou CAD (ako PRO/E) na určenie kľúčových geometrických parametrov, ako je dutina, brána a chladiaci systém.
CAE (analýza toku, tepelná analýza) sa používa na predpovedanie správania pri plnení kovov, optimalizáciu rozloženia vtoku a chladiaceho okruhu a na zabezpečenie kvality odlievania.
2. Výber materiálu a tepelné spracovanie: Nástrojová oceľ s vysokou tvrdosťou a vysokou teplotou sa vyberá ako základný materiál formy, ktorý odoláva vysokotlakovému vstrekovaniu a tepelným šokom.
Normalizácia, kalenie a popúšťanie sa vykonáva tepelným spracovaním, aby sa dosiahla tvrdosť formy HRC 50-55, čím sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť.
3. Presné obrábanie: CNC obrábacie centrá, CNC EDM a zariadenia na rezanie drôtom sa používajú na hrubovanie, konečnú úpravu a mikroobrábanie formy.
Kľúčové komponenty (ako sú brány, chladiace otvory a pohyblivé jadrá) sa podrobujú vysoko presnému obrábaniu s toleranciami v rozmedzí ±0,05 mm, aby sa zabezpečil hladký tok kovu.
4. Montáž, kontrola a skúšobné odlievanie: Obrábané komponenty sú presne zmontované a sú nainštalované chladiace rúrky, vodiace systémy a vyhadzovacie mechanizmy.
Rozmerová presnosť sa overuje pomocou súradnicového meracieho stroja a optickej kontroly. Potom sa vykoná skúšobné odlievanie, aby sa skontrolovala integrita odlievania, rovnomernosť chladenia a hladkosť vyberania z formy, pričom sa v prípade potreby vykonajú jemné úpravy.