V ten istý týždeň pristanú na jednom stole dva výkresy. Jednou je 120 g západková konzola pre dvere osobného automobilu; druhý je kryt motora s hmotnosťou 1,8 kg, ktorý je umiestnený asi 90 mm od výfukového potrubia. Obaja nesú rovnakú poznámku: "odliatok pod tlakom, zliatina bude potvrdená."
Krátka odpoveď pred akoukoľvek tabuľkou: vyberte si zinok, keď je súčiastka malá, tenkostenná, kozmeticky viditeľná alebo musí mať tesné tolerancie bez takmer žiadneho opracovania. Vyberte hliník, keď je diel veľký, citlivý na hmotnosť alebo je horúci.
Toto jediné pravidlo rieši väčšinu rozhodnutí o tlakovom odlievaní automobilov. To, čo vám nepovie, je to, kde v skutočnosti leží hranica, koľko stojí nesprávne odhadnutie a ktoré detaily výkresu sa musia zmeniť, keď zmeníte zliatiny. Tieto tri otázky sú zvyšok tohto článku.
Zinok a hliník sa z fyzikálneho dôvodu odlievajú na rôznych strojoch. Zliatiny zinku sa topia pri teplote blízkej 390 °C, čo je dostatočne nízka teplota na to, aby zariadenie s horúcou komorou udržalo hrniec, husí krk a dýzu ponorené v tavenine a vystrelí odmeranú dávku v priebehu niekoľkých sekúnd. Hliník sa topí pri 600 °C a leje sa pri 650 – 700 °C, čo by zničilo železné časti horúcej komory, takže hliník beží v studenej komore: kov sa naberá do puzdra každý cyklus.
Táto procesná medzera vysvetľuje väčšinu následných dôsledkov. Zinok rýchlejšie vypĺňa tenšie časti, drží užšie rozmery a zanecháva lepší povrch ako odliatok. Hliník nesie pri rovnakom objeme oveľa menej hmoty a znáša oveľa viac tepla.
| Nehnuteľnosť | Zamak 3 (zinok) | A380 / ADC12 (hliník) |
|---|---|---|
| Hustota | 6,6 g/cm³ | 2,71 g/cm³ |
| Teplota topenia | ~387 °C | ~600 °C, liate pri 650–700 °C |
| Konečná pevnosť v ťahu | ~283 MPa | ~324 MPa |
| Medza klzu | ~221 MPa | ~159 MPa |
| Tvrdosť | ~82 HB | ~80 HB |
| Tepelná vodivosť | ~113 W/m·K | ~96 W/m·K |
| Praktická minimálna stena | 0,5–1,0 mm | 1,5–2,5 mm |
| Lineárna tolerancia, malé znaky | ±0,025–0,05 mm | ±0,05–0,13 mm |
| Proces odlievania | Horúca komora | Studená komora |
| Typický zomretý život | Často 500 000 výstrelov | Typicky 100 000 – 150 000 výstrelov |
Zinok je asi 2,4 krát hustejší ako hliník. Prerobte rovnaký objem zo zinku na hliník a odstránite zhruba 59 % hmoty. To je dôvod, prečo programy založené na hmotnosti, ako je dojazd EV alebo neodpružené ciele hmotnosti, začínajú s hliníkom a len zriedka sa pozerajú späť.
Kompromisom je hrúbka steny. Rebro 0,6 mm spoľahlivo odlieva zinok; rovnaké rebro v A380 sa pravdepodobne zatvorí nakrátko alebo za studena, takže dizajn sa posúva na 1,5–2,5 mm. Hrubšie steny na ľahšej zliatine držia zadnú časť hmotnosti a vždy zvyšujú čas tuhnutia a náklady na cyklus.
Tretím číslom je teplota a tam začína väčšina zlyhaní poľa. Tlakovo liaty zinok nad približne 95 – 100 °C rýchlo stráca pevnosť a pri stálom zaťažení sa dotvaruje, takže skrutkový spoj, ktorý udrží krútiaci moment pri izbovej teplote, sa môže po lete pod kapotou uvoľniť. Hliník A380 si zachováva väčšinu svojej pevnosti do približne 150 °C a triedy ako A360 alebo AlSi10MnMg posúvajú ďalej.
Porovnávanie týchto dvoch zliatin len podľa ceny kovu je pasca. Zliatina zinku stojí zvyčajne viac za kilogram ako hliník, a keďže je hustejšia, zinková časť rovnakého objemu spotrebuje aj viac kilogramov. Čo sa týka materiálových nákladov, zinok stráca takmer zakaždým.
Porovnanie sa obráti, keď spočítate zvyšok procesu. Nižšia teplota tavenia a rýchlejšie tuhnutie skracuje čas cyklu a odpadové odrezky z horúcej komory. Tenké steny a úzke tolerancie znamenajú, že diel opustí matricu blízko čistého tvaru, takže vŕtanie, frézovanie a dokončovanie odpadávajú. Matrice bežia chladnejšie a vydržia oveľa dlhšie, čím sa náklady na nástroje rozložia na viac dielov. Zinok tiež obrába rýchlejšie a kohútiky čistejšie, čo je dôležité pre konzoly a kryty s tuctom závitových otvorov.
Praktické pravidlo: zinok vyhráva, keď je obrábaný obsah vysoký, tolerancie sú úzke alebo ročný objem je veľký. Hliník víťazí, keď je diel ťažký, veľký alebo tepelne zaťažený, pretože žiadna úspora procesu nevykompenzuje 2,4-násobnú penalizáciu hustoty alebo poruchu tečenia v prevádzke. Nástroje sa riadia rovnakou logikou a pre každú cestu ide o iné technické cvičenie: hliníkové matrice potrebujú nástrojovú oceľ opracovanú za tepla, veľkorysé chladenie a tepelné riadenie, aby prežili 650 °C kovový cyklus po cykle.
Vlastné vysokotlakové formy na tlakové liatie hliníka Vlastné vysokotlakové formy na tlakové liatie hliníka pre presné komponenty; preskúmať, kedy úzke tolerancie alebo vysoké ročné objemy robia z hliníkových nástrojov praktickú cestu. Zobraziť produkt → Zinok si získava svoje miesto na malých, presných, veľkoobjemových súčiastkach, kde by inak sekundárne operácie dominovali v cene za kus:
Každá z týchto častí je dostatočne malá na to, aby sa penalizácia hustoty merala v gramoch, zatiaľ čo výhoda presnosti sa meria v eliminovaných krokoch obrábania a nižšom množstve odpadu.
Zinok Die-Cast Car Luggage Rack Support Bracket Malý podporný držiak zo zliatiny zinku pre nosiče batožiny v automobiloch, vhodný pre kompaktné automobilové diely, kde záleží na presnosti a zníženom obrábaní. Zobraziť produkt → Hliník zaberá časti, kde vládne hmotnosť alebo teplo:
Zinok je zriedkavo konkurencieschopný nad niekoľko kilogramov, takže pri veľkých odliatkoch za vás často rozhoduje stroj, nie materiálový list.
Teleso motora z vysokotlakového hliníka odlievaného pod tlakom hliník die-cast motor housing for automotive use, from 2 kg to 20 kg, suited to larger castings where mass and heat guide material choice. Zobraziť produkt → Zinok dobre prijíma tvarované a závitové závity a drží krútiaci moment v tenkých častiach, takže malé zinkové konzoly často nepotrebujú žiadne vložky. Hliník je na boku závitu mäkší, takže čokoľvek otvorené a zatvorené v prevádzke – kryt, prístupový panel, kryt filtra – by malo niesť oceľovú vložku alebo závitotvornú skrutku vyrobenú pre hliník. Na diely ako napr utesnené olejové vane a vane , vzor skrutiek a výška návarku musia byť navrhnuté podľa tohto správania závitu, nie skopírované zo zinkového výkresu.
Zinok je v galvanickej sérii pod hliníkom, oceľou a nehrdzavejúcou oceľou, takže zinková časť priskrutkovaná k hliníkovej konštrukcii sa stáva obetnou anódou. Pri cestnej soli alebo pobrežných službách koroduje ako prvá. Nátery, izolačné podložky alebo hliníkový držiak sú obvyklé opravy, a to je jeden z dôvodov, prečo je zinok menej bežný na vonkajšom hardvéri podvozku.
Nad cca 95 °C sa zinok pri trvalom zaťažení pomaly deformuje. Akákoľvek zinková časť nesúca predpätie v blízkosti zdroja tepla by sa mala vyhodnotiť s teplotnou rezervou alebo by sa mala presunúť na hliník.
Zinok využíva pasiváciu, práškové lakovanie, e-coat a dekoratívne pokovovanie s malou prípravou povrchu. Hliník s vysokým obsahom kremíka, ako napríklad A380, eloxuje nerovnomerne a často sa stáva tmavým alebo škvrnitým, takže programy vyžadujúce jednotný eloxovaný vzhľad zvyčajne špecifikujú zliatinu s nižším obsahom kremíka alebo namiesto toho prechádzajú na práškové lakovanie.
Nie na kilogram. Zliatina zinku zvyčajne stojí viac a je 2,4-krát hustejšia. Zinok sa stáva lacnejším na úrovni hotových dielov, keď by tesné tolerancie, tenké steny a ťažké obrábanie inak zvýšili náklady na spracovanie hliníka, alebo keď je objem dostatočne veľký na to, aby ťažil z dlhšej životnosti lisovnice.
Áno, ale nie v priamom mokrom kontakte. Zinok je anóda v páre a bude korodovať prednostne. Na spoj použite nátery, izolačné podložky alebo kompatibilný tmel.
Hliník A380 má vyššiu medzu pevnosti v ťahu, asi 324 MPa oproti 283 MPa pre Zamak 3, zatiaľ čo zinok má vyššiu medzu klzu. Sila na kilogram nie je blízka: hliník vyhráva s veľkým náskokom.
Zinok spoľahlivo odlieva steny 0,5–1,0 mm. Hliník potrebuje približne 1,5–2,5 mm v závislosti od geometrie a dĺžky toku. Choďte tenšie ako tieto limity a očakávajte krátke zábery, studené uzávery a pórovitosť.
Hliník takmer bez výnimky. Tieto časti sú veľké, potrebujú tepelné cesty a často nesú konštrukčné alebo tesniace prvky. Zinok stále vstupuje do rovnakého vozidla v malých zátvorkách, konektoroch a západkových komponentoch.
Ste pripravení Spolupracovať S Jiedou?
* Váš e -mail je u nás v bezpečí, nemáme spam.