Aká je primárna funkcia formy na tlakové liatie?

Hlavná práca formy na tlakové liatie na výrobnom poschodí

Vo vnútri komory na tlakové liatie vykonáva forma postupne tri úlohy a všetky tri sa uskutočnia v priebehu niekoľkých sekúnd na jeden výstrel:

• Tvarovanie — roztavený hliník, zinok alebo horčík je vtláčaný do dutiny pri tlakoch často presahujúcich 1 000 barov, čím sa vypĺňa každé rebro a výstupok skôr, ako má kov možnosť nerovnomerne stuhnúť.
• Chladenie a držanie — vnútorné kanály odvádzajú teplo z formy kontrolovanou rýchlosťou, takže diel zvonka dovnútra tuhne a pred vysunutím zablokuje rozmery.
• Uvoľnenie — vyhadzovacie kolíky uvoľňujú hotový odliatok bez deformácie tenkých stien alebo zanechania svedeckých stôp na viditeľných povrchoch.

Forma, ktorá zlyhá v niektorej z týchto troch úloh, spôsobuje chyby: studené uzávery, ak je plnenie príliš pomalé, pórovitosť, ak je chladenie nerovnomerné, a prasknuté výstupky, ak je vyhadzovanie zle načasované. To je dôvod, prečo presnosť konštrukcie formy, nie samotný stroj na tlakové liatie, je hlavnou hnacou silou kvality dielov.

Kľúčové štrukturálne komponenty a to, čo každý z nich ovláda

Výrobná forma je zostava presných dielov, z ktorých každý zodpovedá za jeden aspekt výsledku odlievania. Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje hlavné komponenty nachádzajúce sa v typickej hliníkovej alebo zinkovej forme na tlakové liatie.

Hliníková vs zinková forma na tlakové liatie: Prispôsobenie materiálu dielu

Kovová forma je navrhnutá tak, aby zmenila svoju dutinovú oceľ, rozloženie brány a stratégiu chladenia. Hliníkové formy na tlakové liatie sú zvyčajne vyrobené pre diely, ktoré vyžadujú nízku hmotnosť a dobrý tepelný alebo elektrický výkon, ako sú napríklad skrine prevodoviek, časti motora a chladiče pre svietidlá LED pouličného osvetlenia. Dizajn foriem na tlakové liatie zinku naopak uprednostňuje úzke tolerancie a tenšie steny, čo vyhovuje malým presným komponentom, ako sú ventily a kryty konektorov.

Reprezentatívne kategórie foriem a dielov z výroby

Nižšie uvedené príklady odrážajú typ zákazkových foriem na tlakové liatie a hotové komponenty vyrábané na nástrojových linkách Jieda, ktoré zahŕňajú priemyselné formy, skrine prevodoviek a komponenty osvetlenia.

Hliníková forma

Vysokotlakové formy na tlakové liatie hliníka

Zinková forma

Zinkové odlievacie formy na mieru s vysokou presnosťou

Kryt prevodovky

Pohon priemyselných brán alebo kryt prevodovky vysokozdvižného vozíka

LED pouličné osvetlenie

LED pouličné osvetlenie Housing and Cover Aluminum Casting

Chladič

Chladič tlakového liatia pre elektrické zariadenia a autá

Precízne inžinierstvo za každou dutinou

Presnosť formy nepochádza len z rezania ocele; pochádza z overenia dizajnu pred dotykom akejkoľvek ocele. Schopný výrobca tlakového liatia prevedie každú novú formu postupným overovacím procesom:

1. 1
   CAD konštrukčné modelovanie — dutina, jadro a deliaca linka sú zostavené a skontrolované vzhľadom na geometriu dielu zákazníka na interferenciu a uhol ponoru.
2. 2
   CAE simulácia prúdenia — Vzory výplne roztaveného kovu sú modelované tak, aby zachytili studené uzávery a vzduchové pasce pred začatím obrábania.
3. 3
   Tepelná a napäťová analýza — Rozloženie chladiaceho kanála je vyladené pre rovnomerný odvod tepla a telo formy je kontrolované na riziko únavy pri opakovanom upnutí.
4. 4
   Generovanie dráhy nástroja CAM — overená geometria je prevedená do CNC a EDM programov pre vysoko presné obrábanie hotovej dutiny.

Kde formy na tlakové liatie vytvárajú hodnotu v rôznych odvetviach

Pretože jedna forma môže vyrábať diely s veľmi úzkou opakovateľnosťou, formy na tlakové liatie sú chrbticou niekoľkých výrobných sektorov:

• Nové energetické automobilové diely — kryty batérií a kryty motora ťažia z nízkej hmotnosti hliníkového tlakového odliatku a odvodu tepla.
• Auto diely — konzoly, telesá čerpadiel a komponenty prevodoviek sa spoliehajú na rozmerovú konzistenciu poháňanú formou vo veľkých výrobných sériách.
• Časti motora — koncové štíty a telesá statorov vyžadujú tenké, rovnomerné steny, ktoré dokáže dodať iba dobre vetraná forma.
• Kryt prevodovky — Nosné skrine potrebujú hrubostenné profily odliate bez pórovitosti, ktorá priamo závisí od konštrukcie chladiaceho kanála.
• Piesty a ventily — menšie presné súčiastky uprednostňujú nástroje na tlakové liatie zinku pre užšie tolerancie.
• LED pouličné osvetlenie kryty a chladiče – tvarované rebrové štruktúry zlepšujú prenos tepla z LED čipov.

Výber spoľahlivého výrobcu tlakových odliatkov pre formy na mieru

Pretože forma určuje takmer každý následný výrobný výsledok, na jej výrobe záleží rovnako ako na samotnom dizajne. Pri hodnotení partnera pre projekt vlastnej formy na tlakové liatie niekoľko kritérií dôsledne oddeľuje spoľahlivých dodávateľov od ostatných.

Forma postavená bez tejto úrovne procesnej kontroly má tendenciu prejavovať svoje slabé stránky až po spustení výroby v podobe krátkej životnosti formy, nekonzistentnej hrúbky steny alebo zvyšujúcej sa miery zmetkovitosti. Výber výrobcu, ktorý považuje simuláciu a certifikáciu kvality za štandardnú prax, a nie za voliteľný doplnok, je najspoľahlivejší spôsob, ako sa týmto problémom vyhnúť.