Čo sú formy na tlakové liatie?

Definícia foriem na tlakové liatie
Formy na tlakové liatie sú hlavným zariadením v procese tlakového liatia. Ich základné funkcie a charakteristiky možno rozdeliť do nasledujúcich troch kľúčových oblastí:
1.Atribúty procesného nosiča: Ako kľúčové spojenie medzi zariadením na tlakové liatie a konečným produktom formy na tlakové liatie rýchlo vstrekujú roztavený kov pod vysokým tlakom cez svoju dutinovú štruktúru. Po ochladení a stuhnutí tvoria kovové časti so zložitými tvarmi a vysoko presnými rozmermi. Sú hlavným prostriedkom pre proces tlakového liatia na dosiahnutie „tvarovania kovu.“
2.Konštrukčná presnosť: Dutina formy musí mať extrémne vysokú rozmerovú presnosť a geometrickú zložitosť, aby zodpovedala tvarovým požiadavkám dielu odlievaného pod tlakom. Jeho konštrukcia musí vyvážiť charakteristiky toku kovu a jednoduchosť vyberania z formy, aby sa zabezpečil stabilný proces tlakového odlievania.
3.Široká aplikácia: Formy na tlakové liatie sú široko používané v automobilovom priemysle, motoroch, komunikačných zariadeniach, novej energii, osvetlení a iných oblastiach. Sú kľúčovým zariadením pre efektívne, sériovo vyrábané kovové diely v modernej výrobe.

Základné technické špecifikácie splnené tlakovými odlievacími formami Ningbo Jetta Mold

Formy na tlakové liatie Ningbo Jetta Mold využívajú pokročilú technológiu a vybavenie na splnenie nasledujúcich základných technických špecifikácií, konkrétne kategorizovaných do piatich kľúčových oblastí:

1.Vysoko presné ovládanie rozmerov:

Dizajnový softvér: S využitím pokročilého návrhového softvéru, ako je CAD (Pro/E)/CAM/CAE, dosahujeme digitálny návrh a simulačnú analýzu dutiny formy, čím zabezpečujeme rozmerovú presnosť.

Spracovateľské zariadenia: Zahrnutím presných CNC obrábacích centier, CNC EDM a zariadení na rezanie drôtov zabezpečujeme rozmerové tolerancie dutiny formy v rozmedzí ±0,02 mm, čím spĺňame požiadavky na tvarovanie vysoko presných dielov, ako sú automobilové diely a komunikačné zariadenia.

2.Vynikajúca kvalita povrchu:

Úprava dutín: Zrkadlové leštenie dutiny formy znižuje povrchové chyby v die-cast častiach.

Koordinácia procesu: Využitím optimálnych parametrov procesu tlakového liatia dosiahneme drsnosť povrchu Ra0,8 až Ra1,6, čím znížime následné dokončovacie kroky a zlepšíme konzistenciu vzhľadu produktu.

3.Vysoká pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu:
Výber materiálu: Vyberá sa vysokokvalitná formovacia oceľ, ktorá ponúka vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, schopná odolať prostrediam s vysokým tlakom a vysokou teplotou.
Tepelné spracovanie: Vákuové kalenie a nitridačné procesy zvyšujú odolnosť formy proti opotrebovaniu, čo jej umožňuje odolávať dlhodobým výrobným požiadavkám a predĺžiť jej životnosť.
4.Schopnosti tvarovania komplexnej štruktúry:
Konštrukčný dizajn: Schopný navrhovať a vyrábať zložité štruktúry, ako sú viacdutinové formy, posuvné formy a formy na ťahanie jadra.
Formovacie schopnosti: Schopné formovať diely s hlbokými otvormi, tenkými stenami a zložitými geometriami, ktoré spĺňajú rôznorodé potreby nových energetických vozidiel, fotovoltaických zariadení a iných oblastí.
5.Vyváženie tepla a účinnosť chladenia:
Návrh chladiaceho systému: Optimalizované usporiadanie chladiaceho kanála počas návrhu formy a použitie efektívneho chladiaceho systému zaisťujú rovnomernú teplotu formy počas procesu tlakového odlievania.
Účinok: Znižuje tepelné namáhanie a deformáciu, zlepšuje efektivitu výroby a mieru kvalifikácie produktu.