Ako používať formy na tlakové liatie zinku prispôsobené s vysokou presnosťou na výrobu dielov zložitého tvaru?

1. Etapa návrhu

Počas fázy návrhu budú inžinieri používať softvér na navrhovanie pomocou počítača (CAD) na vykonávanie 3D modelovania na základe komplexných požiadaviek na tvar a veľkosť dielov. Táto fáza vyžaduje presný výpočet každého detailu dielu, vrátane veľkosti, tvaru, hrúbky steny atď., aby sa zabezpečila kvalita a výkon konečného produktu. Po dokončení návrhu inžinieri vykonajú simulačnú analýzu na overenie uskutočniteľnosti návrhu a optimalizáciu návrhu.

2. Výroba foriem

Po dokončení návrhu je ďalším krokom fáza výroby formy. Výroba Formy na tlakové liatie zinku prispôsobené vysoko presné vyžaduje použitie vysoko presných spracovateľských zariadení, ako sú CNC obrábacie stroje (CNC). Tieto zariadenia dokážu presne spracovať každý detail formy podľa konštrukčných výkresov, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita formy. Po vyrobení formy je tiež potrebné vykonať prísnu kontrolu a testovanie, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné požiadavky.

3. Proces tlakového liatia

Po výrobe formy je možné vykonať proces tlakového liatia. Počas procesu tlakového liatia sa roztavená zliatina zinku vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom a potom sa rýchlo ochladí a stuhne, aby sa vytvoril tvar dielu. Vďaka vysokej presnosti a vysokej tepelnej odolnosti foriem na tlakové liatie zinku Customized High-precision odolá vysokému tlaku a vysokej teplote, aby sa zabezpečila tvarová a rozmerová presnosť dielov.

4. Následné spracovanie

Po dokončení tlakového odlievania sú potrebné niektoré práce po spracovaní, ako je odihlovanie, brúsenie, čistenie atď., aby sa zabezpečila kvalita povrchu a rozmerová presnosť dielov. Tieto práce po spracovaní vyžadujú použitie profesionálneho vybavenia a nástrojov na zabezpečenie kvality dielov.