Ako tlakové liatie zlepšuje životnosť piestov a koncoviek?

1. Hustá štruktúra s vysokou hustotou
Počas procesu vysokotlakového odlievania sa hliníková zliatina rýchlo plní a tuhne vo forme, čím sa vytvorí takmer bezpórová hustá štruktúra, vďaka ktorej sú diely menej náchylné na praskanie pri vysokom zaťažení.
2. Jemná a rovnomerná štruktúra zrna
Rýchle ochladzovanie a tuhnutie pri vysokom tlaku inhibujú rast hrubých zŕn a jemné zrná zlepšujú medzu klzu a únavovú životnosť materiálu.
3. Viacstupňový výfukový systém znižuje vnútornú pórovitosť
Prostredníctvom prstencových výfukových kanálov a viacstupňovej konštrukcie výfuku (výfukové otvory prvého stupňa/druhého stupňa/koncového stupňa) môžu byť plyny vznikajúce počas tuhnutia rýchlo odvádzané, čím sa výrazne zlepšujú mechanické vlastnosti a životnosť piestu.
4. Technológia lokálnej dodatočnej úpravy ďalej zvyšuje odolnosť pri vysokých teplotách
Napríklad technológia DuraBowl vykonáva lokálnu dodatočnú úpravu zváraním TIG na okraji spaľovacej komory vysoko zaťažených piestov, čím zjemňuje mikroštruktúru a zvyšuje tepelno-mechanickú únavovú životnosť 4-8 krát.

Ako zabrániť pórovitosti a defektom tlakové liatie piestu a koncového uzáveru ?

Kľúčové opatrenia na zabránenie pórovitosti a defektov pri odlievaní piestov a koncových uzáverov:

1. Viacstupňové odvzdušňovanie a optimalizácia odvzdušňovania
Použitie prstencovej odvzdušňovacej siete v kombinácii s presným prispôsobením puzdier a odvzdušňovacích kolíkov zaisťuje konštantnú ventilačnú medzeru, čím sa zabráni pórovitosti spôsobenej stagnáciou plynu.
2. Vysokotlakové liatie a presná kontrola parametrov tlakového odlievacieho stroja
Použitie vysokotlakových strojov na tlakové liatie ako 1600T a 800T spolu s presným riadením teplotnej a tlakovej krivky zaisťuje dostatočnú tekutosť roztaveného kovu počas fázy plnenia a rovnomerné napätie počas tuhnutia, čím sa výrazne znižuje riziko zmršťovacích dutín a studených trhlín.
3. Riadenie teploty formy a chladiaceho systému v uzavretej slučke
Monitorovanie a úprava teploty povrchu formy v reálnom čase pomocou regulátora teploty formy udržiava stabilný teplotný gradient, čím sa predchádza pórovitosti spôsobenej lokalizovaným prechladnutím.
4. Celoprocesná kontrola kvality a neustále zlepšovanie
Prijatím systému riadenia kvality IATF16949 sa každá dávka odliatkov podrobuje nedeštruktívnemu testovaniu, ako je röntgenové a ultrazvukové testovanie. Poruchy sa okamžite vrátia do parametrov procesu, čím sa dosiahne systematická prevencia rizík a neustále zlepšovanie.