Získať cenovú ponuku
Výrobca tlakového odliatku sa hodí pre automobilové diely, kryty motorov, kryty prevodoviek, piesty, ventily, kryty LED pouličných svetiel alebo diely nových energetických automobilov iba vtedy, ak sú súčasne nastavené štyri podmienky: materiál a proces zodpovedajú zaťaženiu, ktoré diel nesie, či už to znamená tlakové liatie hliníka alebo zinkovú formu na tlakové liatie; tonáž lisu pokrýva projektovanú plochu výstrelu; závod má overiteľný systém kvality, ako je IATF16949; a dizajn foriem, CNC obrábanie a povrchová úprava sú riešené interne, nie rozdelené medzi niekoľkých subdodávateľov. Preskočenie ktorejkoľvek z týchto kontrol je jediným najčastejším dôvodom, prečo kupujúci dovážaného tovaru skončia s pórovitosťou, pokriveným krytom alebo zmeškaným dátumom odoslania.
Hliníkové tlakové liatie a zinková forma na tlakové liatie riešia rôzne mechanické problémy a ich vyriešenie pred začatím obrábania zabraňuje neskoršiemu nákladnému prepracovaniu. Zliatiny hliníka, ako sú ADC12 a A380, poskytujú pevnosť v ťahu približne 290 až 330 MPa pri približne jednej tretine hustoty zinku, a preto dominujú automobilovým dielom, motorovým dielom, krytom prevodoviek a novým energetickým automobilovým dielom, kde je prioritou zníženie hmotnosti. Zliatiny zinku, ako je Zamak 3, majú užšie rozmerové tolerancie, často do 0,05 mm, a podporujú tenšie a zložitejšie časti stien, a preto zostávajú štandardnou voľbou pre malé konzoly, kryty konektorov a komponenty presných ventilov.
| Nehnuteľnosť | Odlievanie hliníka pod tlakom | Forma na tlakové liatie zinku |
|---|---|---|
| Typická pevnosť v ťahu | 290 až 330 MPa (ADC12 / A380) | 280 až 330 MPa (Zamak 3 / 5) |
| Hustota | približne 2,7 g/cm3 | približne 6,6 g/cm3 |
| Minimálna praktická hrúbka steny | asi 1,5 mm | asi 0,5 mm |
| Rozmerová tolerancia | plus alebo mínus 0,1 až 0,2 mm | plus alebo mínus 0,03 až 0,05 mm |
| Typické časti | skrine motorov, skrine prevodoviek, skrine ovládacích skríň, nové diely energetických automobilov | držiaky nosičov batožiny, malé telesá ventilov, kryty konektorov |
Tonáž lisu musí pokrývať projektovanú plochu dielu vynásobenú tlakom vo vnútornej dutine a poddimenzovaný lis je hlavnou príčinou bleskov a krátkych záberov. Výrobca tlakového liatia, ktorý prevádzkuje lisy od 200 ton do 1600 ton, môže prenášať program od malého telesa ventilu až po veľké nové energetické puzdro na autobatérie bez toho, aby v polovici projektu prepínal závod.
Certifikáty majú význam iba vtedy, ak sa premietnu do menšieho počtu chybných dielov, ktoré sa dostanú na vašu linku. IATF16949 vyžaduje zdokumentovanú kontrolu procesu na každej stanici tlakového liatia a ISO14001 potvrdzuje, že pece a operácie povrchovej úpravy spĺňajú normy environmentálneho vypúšťania. Oboje sa oplatí vyžiadať predtým, ako sa zaviažete k novému výrobcovi tlakových odliatkov pre programy autodielov alebo motorových dielov.
Ilustratívna distribúcia bežných zdrojov defektov odlievania pod tlakom pred použitím opatrení na riadenie procesu, ako je vákuové plnenie, kontrola teploty formy a monitorovanie výstrelu v reálnom čase.
Každý produktový rad kladie iné požiadavky na proces odlievania a výrobca tlakového odliatku slúžiaci viacerým odvetviam potrebuje parametre procesu, ktoré sa menia od tenkostenných krytov osvetlenia až po tlakotesné telesá ventilov.
Kľúčová požiadavka: odvod tepla a tesnenie odolné voči poveternostným vplyvom. Hrúbka steny: 2,0 až 3,5 mm rebrované steny chladiča. Kritická kontrola: tepelná vodivosť a priľnavosť náteru.
Kľúčová požiadavka: rozmerová tolerancia a tesniaca povrchová úprava. Hrúbka steny: 1,5 až 4 mm. Kritická kontrola: kruhovitosť a drsnosť povrchu po opracovaní.
Kľúčová požiadavka: tesnenie, tienenie EMI, štrukturálna pevnosť krytu batérie a riadiacej skrine. Hrúbka steny: 2,5 až 5 mm. Kritická kontrola: testovanie tesnosti a rovinnosti tesnenia.
Kľúčová požiadavka: rozmerová stabilita pri zaťažení a presnosť vŕtania ložiska. Hrúbka steny: 3 až 6 mm. Kritické riadenie: sústrednosť otvoru po CNC dokončovaní.
Kľúčová požiadavka: tepelná vodivosť a presný otvor pre uloženie ložiska. Hrúbka steny: 2 až 4 mm. Kritické ovládanie: kruhovitosť otvoru a sústrednosť puzdra.
Kľúčová požiadavka: tlaková tesnosť s nulovou pórovitosťou na tesniacich plochách. Hrúbka steny: 2 až 5 mm. Kritická kontrola: úplná skúška tesnosti pri menovitom tlaku.
Kľúčová požiadavka: odolnosť proti korózii a rovinnosť tesniaceho povrchu. Hrúbka steny: 2 až 4 mm. Kritická kontrola: tolerancia rovinnosti a konzistentná povrchová úprava v rámci výrobných šarží.
Vzorka produktovej rady hliníkových foriem na tlakové liatie a zinkových foriem vyrobených v našom tonážnom sortimente, zahŕňajúcich automobilové diely, nové energetické diely automobilov, kryty prevodoviek, diely motorov, ventily a kryty LED pouličného osvetlenia.
Konsolidácia konštrukcie formy, skúšobné vzorkovanie a modifikácia formy v rámci jedného zariadenia výrobcu tlakového odliatku odstraňuje oneskorenie pri preprave a komunikácii, ku ktorému dochádza, keď sú nástroje a odlievanie u dvoch samostatných predajcov. Medzera sa zväčšuje v každej fáze procesu.
Požiadajte o číslo certifikátu IATF16949 alebo ISO9001 a nezávisle si ho overte.
Vyžiadajte si úplný zoznam tonáží dielne, nielen najväčšieho lisu.
Overte si, či sa dizajn formy, CNC obrábanie a povrchová úprava vykonávajú interne.
Vyžiadajte si správu o kontrole prvého artiklu s rozmerovými údajmi, nielen s fotografiou.
Potvrďte postupy skúšky tesnosti alebo tlakovej skúšky ventilov a utesnených krytov.
Objasniť vysledovateľnosť zliatin pre objednávky foriem na tlakové liatie hliníka a zinku.
Prezrite si dobu prípravy vzorky a dobu prípravy hromadnej výroby ako dve samostatné čísla.
Ste pripravení Spolupracovať S Jiedou?
* Váš e -mail je u nás v bezpečí, nemáme spam.
Výrobky
Kontaktné informácie
nbjd011@126.com
+86-574-86115705
Č. 58 Mold Road, Daqi Technology Industrial Zone, okres Beilun, Ningbo
